آشنایی اولیه با لوله های فولادی دیگ بخار فشار قوی

لوله های فولادی دیگ بخار فشار بالا: عمدتاً برای تولید فولاد ساختاری کربنی با کیفیت بالا، فولاد ساختاری آلیاژی و لوله های فولادی بدون درز فولادی مقاوم در برابر حرارت برای لوله های دیگ بخار فشار بالا و بالاتر استفاده می شود.این لوله های دیگ بخار برای کار در دما و فشار بالا طراحی شده اند.لوله ها نیز تحت تاثیر گاز دودکش با دمای بالا و بخار آب دچار اکسیداسیون و خوردگی می شوند.بنابراین، لوله های فولادی باید دارای استحکام بادوام بالا، مقاومت در برابر اکسیداسیون بالا و پایداری سازمانی خوب باشند.گریدهای فولادی مورد استفاده عبارتند از: کربن با کیفیت بالا گریدهای فولادی ساختاری 20G، 20MnG، 25MnG هستند.گریدهای فولادی ساختاری آلیاژی عبارتند از: 15MoG، 20MoG، 12CrMoG، 15CrMoG، 12Cr2MoG، 12CrMoVG، 12Cr3MoVSiTiB، و غیره.فولاد زنگ زده و مقاوم در برابر حرارت که معمولاً استفاده می شود لوله های دیگ بخار فشار بالا 1Cr18Ni9، 1Cr18Ni11Nb ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی را تضمین می کنند.ضمناً تست های فشار هیدرولیک باید تک تک انجام شود و آزمایش های انبساط و مسطح سازی انجام شود.لوله های فولادی در شرایط عملیات حرارتی تحویل داده می شوند.علاوه بر این، الزامات خاصی برای ریزساختار، اندازه دانه و لایه کربن زدایی لوله فولادی تمام شده نیز وجود دارد.لوله های فولادی بدون درز برای حفاری زمین شناسی و کنترل حفاری نفت؛دکل‌های حفاری برای حفاری چاه‌ها برای اکتشاف ساختارهای سنگی زیرزمینی، آب‌های زیرزمینی، نفت، گاز طبیعی و منابع معدنی استفاده می‌شوند.بهره برداری از نفت و گاز طبیعی از حفاری چاه جدا نیست.لوله های فولادی بدون درز برای حفاری نفت برای کنترل حفاری زمین شناسی تجهیزات اصلی حفاری هستند که عمدتاً شامل لوله های هسته بیرونی، لوله های هسته داخلی، پوشش ها، لوله های حفاری و غیره می شود. از آنجایی که لوله های حفاری باید به عمق لایه های چند هزار متری بروند، شرایط کاری بسیار پیچیده است.لوله های مته تحت تنش هایی مانند کشش، فشار، خمش، پیچش و بارهای ضربه ای ناهموار و همچنین سایش گل و سنگ قرار می گیرند.بنابراین، لوله ها باید دارای استحکام، سختی، مقاومت در برابر سایش و چقرمگی ضربه کافی باشند.فولاد مورد استفاده برای لوله های فولادی با "DZ" (پیشوند پینیین چینی برای زمین شناسی) به اضافه یک عدد برای نشان دادن نقطه تسلیم فولاد نشان داده می شود.گریدهای فولادی رایج شامل DZ45 45MnB و 50Mn است.DZ50's 40Mn2, 40Mn2Si;DZ55's 40Mn2Mo, 40MnVB;DZ60 40MnMoB، DZ65 27MnMoVB.لوله های فولادی در شرایط عملیات حرارتی تحویل داده می شوند.لوله های ترک خوردگی نفت: لوله های بدون درز برای لوله های کوره، لوله های مبدل حرارتی و خطوط لوله در پالایشگاه های نفت.معمولاً از فولاد کربنی با کیفیت بالا (10، 20)، فولاد آلیاژی (12CrMo، 15CrMo)، فولاد مقاوم در برابر حرارت (12Cr2Mo، 15Cr5Mo)، فولاد ضد زنگ (1Cr18Ni9، 1Cr18Ni9Ti) استفاده می شود.لوله های فولادی علاوه بر تایید ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی مختلف لوله های فولادی، باید از فشار آب، مسطح شدن، شعله ور شدن و سایر آزمایشات و همچنین کیفیت سطح و آزمایش های غیر مخرب اطمینان حاصل کنند.لوله های فولادی در شرایط عملیات حرارتی تحویل داده می شوند.لوله های فولادی ضد زنگ: لوله های فولادی ضد زنگ نورد گرم و نورد سرد ساخته شده از فولادهای ضد زنگ مختلف به طور گسترده در خطوط لوله تجهیزات نفتی و شیمیایی و قطعات ساختاری فولاد ضد زنگ برای اهداف مختلف استفاده می شود.علاوه بر اطمینان از ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی، هر لوله فولادی مورد استفاده برای مقاومت در برابر فشار سیال برای اطمینان از واجد شرایط بودن تست فشار هیدرولیک ضروری است.لوله های فولادی ویژه مختلف باید شرایط را طبق مقررات تضمین کنند.