تجهیزات تولید لوله بدون درز

انواع مختلفی از تجهیزات تولید لوله بدون درز (smls) با توجه به فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز وجود دارد.با این حال، صرف نظر از فرآیند تولید لوله فولادی بدون درز نورد، اکستروژن، پرس بالا یا چرخش، تجهیزات گرمایش بیلت جدایی ناپذیر است، بنابراین تجهیزات گرمایش بیلت یک تجهیزات تولید بسیار مهم در تجهیزات تولید لوله فولادی بدون درز است.در اینجا، تامین کنندگان لوله بدون درز فولاد کربنی HGSP در مورد تجهیزات تولید لوله فولادی بدون درز صحبت خواهند کرد.

1. انواع لوله های بدون درز

لوله های فولادی بدون درز که می توانند توسط تجهیزات تولید لوله فولادی بدون درز تولید شوند به طور کلی عبارتند از: لوله های فولادی بدون درز برای سازه های اصلی، لوله های فولادی بدون درز برای پایه های هیدرولیک، لوله های فولادی بدون درز برای انتقال سیال، محورهای نیمه تریلر، لوله های بدون درز برای محورها و نیمه آستین های محور لوله های فولادی بدون درز برای لوله ها، لوله های فولادی بدون درز برای دیگ های بخار فشار قوی و غیره، و همچنین لوله های فولادی بدون درز مخصوص برای لوله های پوشش روغن و لوله های خط.

2. فرآیند تولید لوله های فولادی بدون درز

لوله‌های فولادی بدون درز از شمش‌های فولادی به فولاد گرد تبدیل می‌شوند و لوله‌های خالی (لوله‌های ناخالص) از طریق سوراخ‌کاری داغ به‌دست می‌آیند و سپس با نورد گرم، نورد سرد یا کشش سرد به لوله‌های بدون درز تبدیل می‌شوند.فرآیندهای تولید زیادی برای تجهیزات تولید لوله فولادی بدون درز وجود دارد.خواه نورد پیوسته لوله، نورد دوره ای لوله، تولید جک لوله یا فرآیند تولید لوله اکسترود شده باشد، لازم است شمش فولادی یا لوله ای گرد تا دمای فرآیند با یک کوره گرمایش فرکانس متوسط ​​گرم شود و وارد فرآیند نورد شود.لوله های فولادی بدون درز توسط دستگاه شکل دهی یا دستگاه اکستروژن تولید می شوند و سپس صاف و شکل داده می شوند، برش داده می شوند و علامت گذاری می شوند و در انبارها قرار می گیرند.

3. تجهیزات تولید لوله بدون درز

تجهیزات تولید لوله فولادی بدون درز شامل دستگاه اره کشی، تجهیزات گرمایش شمش لوله، کوره گرمایش فرکانس متوسط، دستگاه سوراخ کننده مخروطی، آسیاب نورد Accu-Roll، دستگاه کاهش دهنده ریز تنش سه رول 8 پایه، بستر خنک کننده گام به گام، دستگاه صاف کننده شش رول، دستگاه برش لوله با راندمان بالا، تجهیزات تشخیص نشت شار مغناطیسی خودکار 180 میلی متری، دستگاه تست هیدرولیک 80 مگا پاسکال و اندازه گیری طول، وزن، پاشش، علامت گذاری لیزری، تجهیزات بسته بندی و غیره.

4. کوره گرمایش شمش لوله برای تجهیزات تولید لوله بدون درز

کوره گرمایش شمش فولادی یا لوله ای برای لوله های فولادی بدون درز یکی از مهمترین تجهیزات تولید لوله های فولادی بدون درز می باشد.فولاد گرد باید تا 1150 درجه حرارت داده شود و سپس به منافذ سوراخ شود، که اساس کار بعدی شکل دهی، تشخیص، علامت گذاری و غیره است.پیکربندی اصلی کوره گرمایش بیلت لوله بدون درز به شرح زیر است:

آ.سیستم منبع تغذیه فرکانس متوسط: 200KW-6000KW، خروجی ساعتی 0.2-16 تن.

بسیستم گرمایش القایی فرکانس متوسط: طراحی سلف را با توجه به نیاز خود، مشخصات قطعه کار، شکل و اندازه بدنه کوره القایی سفارشی کنید، دمای بدنه کوره قابل کنترل، صرفه جویی در مصرف انرژی، راندمان بالا و سریع است.

جسیستم ذخیره سازی مواد: لوله مربعی با دیواره ضخیم به یک سکوی ذخیره سازی مواد با شیب 13 درجه جوش داده می شود و می تواند بیش از 20 قطعه مواد را در خود ذخیره کند.

دسیستم کنترل دما: سیستم کنترل دمای خودکار حلقه بسته دمای PLC اندازه گیری دمای مادون قرمز.

ه.کنترل PLC: رابط انسان و ماشین سفارشی، دستورالعمل های عملیاتی بسیار انسانی، کنسول عملیات از راه دور سیستم کامپیوتری صنعتی با صفحه لمسی، پارامترهای کامل دیجیتال و قابل تنظیم عمق بالا، شما را برای کنترل تجهیزات راحت تر می کند.یک سیستم "بازیابی یک کلید" و چندین عملکرد تعویض زبان وجود دارد.

f.سیستم انتقال غلتکی: مکانیسم انتقال چرخشی اتخاذ شده است، زاویه بین محور غلتک و محور قطعه کار 18-21 درجه است، غلتک بین بدنه کوره از فولاد ضد زنگ غیر مغناطیسی 304 ساخته شده و با آب خنک می شود. و قطعه کار به طور یکنواخت گرم می شود.

gتبدیل انرژی گرمایش فرکانس متوسط: گرمایش در هر تن فولاد تا 1050 درجه سانتیگراد، مصرف برق 310-330 درجه سانتیگراد.

ساعتمشخصات مویین سوراخ شده فولادی گرد پس از گرمایش: قطر φ95 ~ 140 میلی متر، ضخامت دیواره 5 تا 20 میلی متر، طول 4500-7500 میلی متر