سه فرآیند تولید لوله جوش داده شده

لوله فولادی به طور کلی بر اساس روش های تولید به لوله فولادی بدون درز و لوله فولادی جوش داده شده تقسیم می شود.این بار عمدتاً لوله فولادی جوش داده شده را معرفی می کنیم. تولید آن به این صورت است که لوله خالی (صفحه فولادی و نوار فولادی را به شکل مقطع و اندازه لوله با روش های مختلف شکل دهی به شکل مقطع و اندازه مورد نیاز خم می کند و سپس جوش را جوش می دهد. با روش های مختلف جوشکاری برای بدست آوردن لوله فولادی.

در مقایسه با لوله فولادی بدون درز جوش داده شده، دارای دقت محصول با ویژگی های دقت بالا، به ویژه ضخامت دیواره بالا است.تجهیزات اصلی ساده، مساحت کف کوچک، عملیات مستمر در تولید و تولید انعطاف پذیر، لوله های جوش داده شده را می توان به مارپیچ تقسیم کرد.لوله جوش داده شده با قوس غوطه ور، لوله درز مستقیم دو طرفه جوش داده شده با قوس زیردریایی و لوله جوش مقاومتی.

1. فرآیند تولید لوله فولادی مارپیچ به شرح زیر است:

مواد اولیه لوله فولادی مارپیچ عبارتند از سیم پیچ نواری، سیم جوش و شار. قبل از شکل گیری، نوار تسطیح، تراش، تراش، تمیز کردن وبر روی سطح حمل می شود و خم می شود. دستگاه کنترل شکاف جوش برای اطمینان از اینکه شکاف جوش مطابق با الزامات جوش است استفاده می شود.قطر لوله، ناهماهنگی و شکاف جوش به شدت کنترل می شود. پس از برش در یک لوله فولادی، سه دسته اول از هر دسته لوله های فولادی تحت سیستم بازرسی اولیه دقیق قرار می گیرند، به منظور بررسی خواص مکانیکی، ترکیب شیمیایی، حالت همجوشی و کیفیت سطح جوش، و همچنین از طریق آزمایش غیر مخرب برای اطمینان از واجد شرایط بودن فرآیند تولید لوله.می توان آن را به طور رسمی وارد تولید کرد.

2. لوله LSAW:

به طور کلی، لوله LSAW از ورق فولادی از طریق فرآیندهای مختلف شکل دهی، مانند جوشکاری قوس الکتریکی دو طرفه وپس از جوشکاری منبسط می شود. روش های شکل دهی لوله LSAW شامل uo(UOE)،Rb(RBE)،JCO(JCOE) و غیره می باشد.

فرآیند تشکیل لوله UOE LSAW:

فرآیند شکل‌دهی لوله‌های جوش داده شده با قوس زیردریایی UOE عمدتاً شامل سه فرآیند شکل‌دهی است: پیش خمش صفحه فولادی، شکل‌گیری u و شکل‌گیری O.هر فرآیند از یک پرس فرم دهی ویژه برای تکمیل سه فرآیند پیش خمش لبه ورق فولادی، فرم دهی u و شکل دهی O به منظور تغییر شکل صفحه فولادی به یک لوله دایره ای استفاده می کند. مهر زنی مکرر بر روی دستگاه شکل دهی، نیمه اول ورق فولادی به شکل J فشرده می شود و سپس نیمه دیگر ورق فولادی به شکل J فشرده می شود تا شکل C ایجاد شود.

مقایسه روش های قالب گیری JCO و uo:

شکل دهی JCO عبارت است از تشکیل فشار پیشرونده، که فرآیند شکل دهی لوله فولادی را از دو مرحله شکل دهی UO به چند مرحله تغییر می دهد. در فرآیند شکل دهی، ورق فولادی دارای تغییر شکل یکنواخت، تنش پسماند کوچک و بدون خراش روی سطح است.لوله فولادی فرآوری شده دارای انعطاف پذیری زیادی در محدوده اندازه قطر و ضخامت دیواره است.می تواند مقادیر زیادی محصول و مقدار کمی محصول تولید کند.و همچنین محصولات با کالیبر بزرگ و با کیفیت بالا می تواند لوله های فولادی با قطر کوچک و دیواری بزرگ تولید کند.به ویژه در تولید لوله های دیواری ضخیم با کیفیت بالا به ویژه در تولید لوله های دیواری ضخیم با قطر متوسط ​​و کوچک.مزایای غیر قابل مقایسه ای نسبت به سایر فرآیندها دارد و می تواند نیازهای بیشتر کاربران را برای مشخصات لوله های فولادی برآورده کند. قالب گیری Uo از شکل دهی فشار دو مرحله ای u و O استفاده می کند که با ظرفیت زیاد و خروجی بالا مشخص می شود. به طور کلی خروجی سالانه می تواند به 30 برسد. -30٪ 1 میلیون تن، مناسب برای تولید انبوه مشخصات تک.

3. درز مستقیم لوله جوش داده شده با فرکانس بالا

لوله جوش داده شده با فرکانس بالا درز مستقیم (ERW) با گرم کردن لبه بیلت لوله با اثر پوستی و اثر مجاورت جریان فرکانس بالا پس از شکل گیری سیم پیچ نورد گرم توسط دستگاه شکل دهی تشکیل می شود و سپس جوشکاری تحت فشار انجام می شود. تحت عمل غلتک اکستروژن.